Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Нажимая кнопку "Заказать", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных, а также иной информации, полученной от вас. Ознакомиться с Положением об обработке персональных данных пользователей сайта.

Время работы:

ПН-ЧТ 09:00 - 17:00
ПТ 08:00 - 16:00
СБ-ВС выходной
shop@svarka74.ru

Зачем нужны различные методы сварки? Классификация методов сварки


Сваривание металлов и материалов не ограничивается одним лишь методом дуговой сварки. Сегодня существует большое число видов и способов сварки и можно подобрать подходящий метод соединения практически для любых условий применения.

Российские промышленные стандарты классифицируют сварочные методы по трем признакам: техническим, физическим и технологическим. Физические определяют форму и вид энергии, применяемой для соединения материалов. Классы определяются по форме энергии, а виды сварки гост определяет по виду энергии. Согласно этому делению существует три больших класса:

  • термический – с использованием плавления материалов за счет тепловой энергии,
  • термомеханический – с использованием тепловой энергии и давления,
  • механический – с использованием для соединения деталей механической энергии.

Каждый включает в себя большое число различных видов сварки, подходящих для различных условий применения.

Классификация видов сварки относит к технологическим конкретные признаки конкретного метода, например, характеристики сварочного тока, тип электрода и другие параметры. По технологическим выделяют сваривание с использованием присадочной проволоки, металлическим или неплавящимся электродом, переменным или постоянным током и т.д.

Технические признаки определяют схему работы, степень автоматизации или механизации и непрерывность ведения процесса, а также способы защиты сварочной ванны. Например, по таким признакам выделяют сварку под флюсом или в газовой среде, ручную, полуавтоматическую и автоматическую, непрерывную или точечную и другие.

Классификация видов сварки: термический класс

Сварные швы с использованием термических методов образуются за счет соединения материала, расплавленного с использованием тепловой энергии. К таким относится электродуговая, плазменная, газопламенная, лазерная и другие. Подобные виды сварки являются самыми универсальными из современных. Они одинаково хорошо подходят для соединения металлов и пластиков. Поэтому такие методы широко применяются в промышленности и быту. Большой выбор методов позволяет вести работы в труднодоступных местах, на закрытых и открытых площадках, в небольших помещениях, для работы с высокотехнологичными компонентами и приборами и во многих других случаях.

Одним из наиболее распространенных видов является сварка, использующая при ведении процесса сварочную дугу для плавления. Дугу получают за счет использования электрического тока. Такой вид сварки еще называют электродуговой. К таким относят:

Отдельным подвидом дуговой является орбитальная сварка. Такой метод используется для фланцев, труб и других окружностей. При использовании дуги орбитальное сваривание проводится без вращения свариваемых труб. Такой метод также может относится к сварке трением, если тепловая энергии образуется за счет вращения труб.

В качестве источника энергии может использоваться горючий газ. Такой вид называется газовой или газопламенной сваркой. Для образования пламени может использоваться водород, пропан, бутан, керосин, бензин и другие виды горючих газов. Соответственно плавление материалов происходит за счет тепла от горения смеси кислорода с горючим газом.

Источником тепла может быть плазменная струя или лазер. Плазменная сварка использует электричество для образования плазмы, которая в свою очередь плавит материалы перед сваривание. Лазерная сварка использует лазерный луч в качестве источника тепла. Плазменная и лазерная установки могут использоваться для сварки, резки, наплавки, напыления и выполнении других работ.

Существуют и другие термические виды, например, термитная, электронно-лучевая, специальные виды для сварки пластмасс и другие. Все они отличаются обязательный использованием источника тепла для расплавления с последующим соединением заготовок. Для правильного выбора сварочного метода рекомендуется использовать советы и технические документацию от производителей оборудования, опытных сварщиков и других источников.

Виды сварки термомеханического класса

Термомеханическая подразумевает одновременное использование одновременно механической энергии и тепла для соединения деталей. Чаще всего термомеханическую сварку используют для соединения разнородных материалов. Отсутствие высоких температур позволяет сохранить свойства соединяемых изделий. К термомеханическому относят:

  1. контактную,
  2. сварку высокочастотными токами,
  3. сварку трением,
  4. диффузионную,
  5. кузнечную.

Контактная сварка – наиболее распространенный термомеханический вид и включает несколько методов:

  • точечная,
  • стыковая сопротивлением или непрерывным оплавлением,
  • рельефная.

Контактная предусматривает нагревание соединяемых изделий до пластичного состояния и последующее совместное пластическое деформирование. Соединение может происходить по заданным точкам с использованием клещей или по всей поверхности изделий. Нагревание обычно производится с использованием электрических нагревателей.

Сварка высокочастотными токами аналогична контактной, но для получения пластичного состояния изделия используют источник тока высокой частоты. Он проходит между изделиями, нагревая их. Соединение получают при последующем совместном пластичном деформировании изделий.

Сварка трением образует сварные соединения за счет использования трения и давления с усилием. Трение позволяет нагреть свариваемые детали, а последующее давление соединяет их. Дополнительно для большей прочности используется проковка изделий после сваривания.

Диффузионная сварка производится за счет нагрева с последующим взаимным проникновением атомов деталей. Для защиты сварочной зоны используют вакуум или защитные газы.

Кузнечная относится к устаревшим типам, но еще периодически встречается в промышленности. С помощью кузнечного молота достигается пластическая деформация и соединение деталей.

Механические виды сварки

В этом случае соединение получают за счет использования только механического воздействия на детали. Это позволяет эффективно сваривать между собой разнородные металлы, соединять неметаллы с металлами.

К таким методам относят ультразвуковую, холодную, сварку взрывом и другие виды. При сварке взрывом используется энергия взрыва в местах образования соединений. Для ультразвуковой используют ультразвуковые колебания, внедряемые в материал для достижения пластической деформации. Для холодной характерно охлаждение соединяемых изделий с последующим механическим воздействием.

Термомеханические и механические способы в основном применяются в промышленности, т.к. возможность бытового использования ограничена высокой стоимостью процесса и особенностями работы оборудования.