Универсальный шаблон сварщика WG11

I. Краткое описание универсального измерителя

Универсальный многофункциональный измеритель WG11 изготовлен из нержавеющей стали и предназначен для измерений высоты заклепок, сварных швов на сосудах высокого давления и трубах, угла кромки, смещения края, вогнутости, выпуклости и кривизны поверхности, глубины ямок.
Универсальный измеритель WG11 состоит из следующих компонентов:

1- основная база
2- база штангенциркуля
3- подвижный измеритель (в дальнейшем - штангенциркуль)
4- малые оси
5- измерительный ролик
6- винт
7- измерительная линейка
8- зажим
9- затяжной винт



II. Спецификация.

• Габаритный размер: 320x170x15 мм
• Сфера применения: используется на поверхностях с криволинейностью радиусом φ400-φ1800, другие параметры не лимитируются:
• Основной принцип: длина и высота основного отклонения внутреннего или внешнего диаметра цилиндра является функцией его диаметра.
Формула: H=f (φ)
• Структура датчика (см. рис 1)

База измерителя представляет собой форму седла, две малые оси 4 крепятся симметрично в левом и правом углу нижней части измерителя. На каждой оси закреплен измерительный ролик 5. Ролики закреплены таким образом, чтобы они могли свободно вращаться вокруг оси, касаться поверхности острыми частями или прилегать плотно в измеряемой поверхности.
База штангенциркуля 2 зафиксирована в центре измерителя, вогнутая канавка «ласточкина хвоста» в базе согласуется с выпуклой канавкой «ласточкиного хвоста» штангенциркуля 3: здесь расположена миллиметровая шкала штангенциркуля и шкала-нониус. Эти две шкалы используются вместе, что позволяет проводить измерения с точностью 0,05 мм. Штангенциркуль может быть настроен на измерение различных диаметров сосудов так, чтобы производить прямые измерения без расчетов. Во время измерения, сначала необходимо установить измеритель в нулевое положение, в зависимости от диаметра, для этого затяжной винт 9 затянуть и зафиксировать зажим 8, в таком состоянии Вы можете пользоваться длинной или короткой измерительной линейкой для измерения заготовки, без необходимости использовать дополнительные инструменты, чтобы прочитать значение погрешности измерителя.

III. Измерение.

1. Выбор измеряемого объекта:
a. Прямой тип - выберете короткую измерительную линейку.
б. Измерение внешней поверхности цилиндра - выберете короткую измерительную линейку.
в. Измерение внутренней поверхности цилиндра - выберете короткую измерительную линейку.

2. Установка нулевого положения:
a. Установите измерительную линейку на нулевую линию и затяните;
б. Установите измеритель на относительно круглую поверхность сосуда так, чтобы измеритель плотно прижался к поверхности измеряемой детали.
Вручную выдвиньте штангенциркуль так, чтобы измеряемая поверхность линейки плотно прижалась к измеряемой части.
Таким образом нулевая позиция установится.
(Вы можете установить нулевую позицию в нескольких точках измеряемого объекта, чтобы повысить точность измерений).
в. Зафиксируйте и закрепите линейку. Измеритель готов к использованию.

3. Измерение:
Выдвиньте измерительную линейку на измеряемую поверхность так, чтобы конец линейки коснулся измеряемой поверхности, прочитайте значение в миллиметрах на линейке, а затем десятичное значение на шкале-нониуса.

IV. Примеры применения измерений (см. рис 2-6)

1. Измерение угла перекоса, смещение края и усиления шва
a. Смещение края, как показано на рисунке 2:

b=|h1-h2| (мм)

Примечание: h1: измеренное значение левой части сварного шва
h2: измеренное значение правой части сварного шва

б. Угол перекоса, как показано на рисунке 3:
Когда |h2|>|h1|, E=h2 (мм)

Примечание: Если штангенциркуль движется вверх, значение положительное, угол выпуклый.
Если штангенциркуль движется вниз, значение отрицательное и угол является вогнутым.

в. Усиление шва, как показано на рисунке 4

с = h3 - (h1 + h2)/2 (мм)

Примечание: 1. h3 измеренное значение в самой высокой точке сварного шва;
2. Измеряемые точки h1, h2 и h3 находятся в том же секторе.

2. Измерение прямолинейности, продольной криволинейности, выпуклости и вогнутости, кривизны.

a. Измерение прямолинейности, продольной криволинейности показано на рисунке 5.
Первоначально установите штангенциркуль в положении 70 мм ( это будет считаться нулевым положением), значения считываются с измерительной линейки. Если вы измеряете прямолинейность, проводите измерения вдоль направления прямой линии каждые 150 мм. Рекомендуется в каждой точке провести 3 измерения для получения более точного результата.
Затем обозначьте измеренные значения в каждой точке на диаграмме, проанализируйте и рассчитайте. Таким образом Вы получите значение прямолинейности.

б. Измерение выпуклости и вогнутости поверхности, как на рисунке 6.
Установите измеритель в нулевое положение на измеряемую деталь или цилиндр. Если во время измерения штангенциркуль движется вверх, значит значение положительное и поверхность заготовки выпуклая.
Если штангенциркуль движется вниз, то значение отрицательное и поверхность заготовки вогнутая.

в. Установите измеритель в нулевую позицию и закрепите, выдвигайте штангенциркуль на измеряемую поверхность так, чтобы оба измерительных ролика и штангенциркуль контактировали с измеряемой поверхностью, значения считываются по движущемуся вниз штангенциркулю. С помощью формулы Вы можете рассчитать радиус кривизны круга.

V. Проверка

Позиционирование базы штангенциркуля устанавливается в зависимости от значения, рассчитываемого по формуле; другие измерения проводят в соответствии с вышеуказанными разделами.

1. Измерение на внешней стенке цилиндра (с короткой измерительной линейкой).

L1= 60 - R0+{[(R02 – 102)1/2 + 10] 2- 1502}1/2 (мм)

2. Измерение на внутренней стенке цилиндра (с длинной измерительной линейкой).

L2= R1 - {[(R12 – 102)1/2 - 10] 2- 1502}1/2 (мм)

L1 – Смещение вниз при измерении внешней стенки.
L2 - Смещение вниз при измерении внутренний стенки.
Rо - радиус внешней окружности
R1 - радиус внутренней окружности
Примечание: формула и постоянные величины взяты из реферата « сосуды высокого давления», редакция январь 20,1990

VI. Обслуживание

1. Соблюдайте осторожность, не храните измеритель с другими инструментами.
2. Не стучите и не давите роликами по деталям, это может привести к их стиранию и снижению точности измерений.
3. Держите поверхность чистой. После применения, протрите измеритель небольшим количеством машинного масла