РАЗРЫВНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА РГМ-1000

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РГМ-1000, РГМ-1000-М-1, РГМ-1000-М-2

Наибольшая предельная нагрузка, кН

1000

Определяемая нагрузка, кН

40/20*-1000

Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН

0,01

Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе, %

1 / 0,5*

Высота рабочего пространства, мм:

верхняя зона

нижняя зона

600**

520**

Полный рабочий ход подвижной траверсы, мм

600

Полный рабочий ход гидравлического поршня, мм

300

Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее, мм

520**

Максимальная скорость перемещения подвижной траверсы, не менее, мм/мин

300

Максимальная скорость перемещения гидравлического поршня, не менее, мм/мин

70

Габаритные размеры нагружающей установки (ДхШхВ), не более, мм

840х540х2260

Габаритные размеры пульта управления гидростанцией (ДхШхВ), не более, мм:

базового исполнения (для модификаций типа РГМ, РГМ-М)

автоматизированная система управления (для модификаций типа РГМ-А)

630х500х1280

850х730х900

Масса, не более, кг

3500

Потребляемая мощность, кВт

3,0

Питание, В/Гц

380/50

Шумовая нагрузка, дБ

75

№ п/п

Наименование

комплектующих.

Технические характеристики,

описание комплектующих.

1.

Гидростанция с пультом оператора.

- оснащение модификаций тип РГМ, РГМ-М;

- встроенный цифровой дисплей с печатающим устройством (для типа РГМ);

- погрешность измерения предела допустимой относительной погрешности нагрузки с пультом оператора - 1%

Технические возможности:

• Отображение в реальном времени значения нагрузки, приложенной к образцу;
• Отображение в реальном времени значения деформации (удлинения) образца;
• Автоматическое определение максимального значения нагрузки;
• Построение графика испытания в реальном времени;
• Настройка параметров графика испытания;
• Автоматическое отключение масляного насоса при превышении максимально допустимой нагрузки на 5%;
• Автоматическое отключение масляного насоса при превышении значения полного хода гидравлического поршня;
• Управление процессом нагружения вручную при помощи масляного клапана подачи и клапана сброса;
• Плавность хода масляного клапана позволяет точно поддерживать требуемую скорость нагружения (приоткрывая или прикрывая масляный клапан);
• Установлен гидроклапан быстрого сброса для повышения производительности.

2.

Датчик перемещения.

• Высокоточный цифровой датчик предназначен для измерения деформации (удлинения) образца;
• Совмещает в себе тросиковый датчик с оптическим энкодером;
• Подключение кабелем к блоку управления;
• Рабочий температурный диапазон -30…+70.

3.

Пульт оператора выносной.

• Пульт оператора выносной.
• Назначение:
• Управление подвижной траверсой – движение «Вверх», «Вниз»;
• Управление гидравлическими захватами – «Зажать», «Ослабить»;
• Позволяет управлять процессом установки образца в захватах, находясь в непосредственной близости от нагружающего устройства.

4.

Сопроводительная документация.

- паспорт;

- гарантийный талон;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция оператору;

-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;

-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;

- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС.

1.

Механические универсальные клиновые захваты.

- захваты предназначены для закрепления и удержания образцов при испытаниях на статическое осевое растяжение;

- комплектуются сменными вкладышами для закрепления плоских и цилиндрических образцов;

- конструкция захватов обеспечивает увеличение зажимной силы за счет приложения растягивающей нагрузки к образцу;

- перед отправкой проходят контроль качества;

- конструкция захватов может быть изменена в соответствии с техническим заданием заказчика.

2.

Вкладыши для удержания образцов при расстяжении.

- вкладыши для удержания цилиндрических образцов диаметром Ø13-26, Ø26-40;

-  вкладыши для удержания плоских образцов толщиной 0-15, (ширина – 80 мм);

- имеют специальную маркировку;

- перед отправкой проходят контроль качества;

- для увеличения сопротивления на контактных поверхностях вкладышей нанесена крестообразная насечка;

- твердость рабочей поверхности по HRС 55...60.

3.

Приспособление для проведения испытания на трехточечный изгиб.

- приспособление используется для определения модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации;

- максимальная нагрузка – 1000 кН

- расстояние между опорами – max 360 мм, регулируется вручную;

- высота опоры – 50 мм;

- диаметр опорных роликов -30 мм;

- ширина опоры – 140 мм;

- высота ножа – 70 мм;

- диаметр ролика ножа – 30 мм;

- размеры приспособления могут быть изменены в соответствии с тех. заданием заказчика.

- приспособление имеет специальную маркировку;

- перед отправкой проходит контроль качества.

4.

Столы для испытания на сжатие.

- столы имеют специальную маркировку;

- перед отправкой проходят контроль качества;

- диаметр столов – 205 мм;

-  размеры столов могут быть изменены в соответствии с тех. заданием заказчика.

1.

Компьютеризированная система измерений.

(Программное обеспечение MTest)

Данной системой оснащается машина типа РГМ-М. В систему входит:

- пульт оператора гидростанцией;

- персональный компьютер;

- принтер;

- набор специальных кабелей;

-  модули сбора показаний датчиков и согласования интерфейсов;

- специальное программное обеспечение MTest (разработка ООО «МЕТРОТЕСТ»).

Функциональные возможности программы:

• Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время», в режиме реального времени;
• Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу;
• Определение текущей скорости нагружения (кН/с);
• Сохранение результатов испытания/серии испытаний для дальнейшей обработки;
• Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
• Редактор графиков для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
• Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме;
• Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций.

_______________________________________

• Внесение ГОСТ по техническому заданию заказчика;
• Возможность подключения экстензометра.

2.

Сопроводительная документация.

- паспорт;

- гарантийный талон;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция оператору;

- программа MTest. Руководство пользователя (также программное обеспечение + документация по программе на CD носителе)

-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;

-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;

- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС.

1.

Электронный экстензометр растяжения.

- производство: Тайвань;

- предназначен для определения продольной деформации образца (для модификаций типа РГМ-М, РГМ-А)

- погрешность измерения деформации ±0,5%;

Базовая длина – 50 мм*

Диапазон измерения деформации –10мм*

* - подбор по техническому заданию заказчика

1.

Автоматизированная система управления и измерения.

(Программное обеспечение MTest ACУ)

Системой оснащается машина типа РГМ-А. В нее входит:

- пульт управления гидростанцией для автоматизированной системы управления;

-  персональный компьютер;

- набор специальных кабелей;

- установка модулей сбора данных и контроллера для работы с машиной;

- специальное программное обеспечение MTest АСУ (разработка ООО «МЕТРОТЕСТ»).

Функциональные возможности программы:

• Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», в режиме реального времени;
• Определение текущей скорости нагружения (кН/с);
• Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу; 
• Автоматическая остановка испытания при разрыве образца; 
• Автоматическое сохранение результатов испытания / серии испытаний в базе данных для дальнейшей обработки; 
• Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
• Редактор графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания; 
• Вывод информации о результатах (в виде таблиц, протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки; 
• Программное обеспечение на русском языке;
• Цифровое ступенчатое и плавное задание скорости;
• Автоматическое обнуление показаний при начале испытания;
• Режимы ручного и автоматического управления испытательной машиной/испытанием;
• Возможность управления испытательной машиной с клавиатуры ПК; 
• Проведение испытаний до разрушения образца / заданного значения нагрузки / заданного значения перемещения, с возможностью указания и автоматическим поддержанием желаемой скорости нагружения/перемещения;
• Возможность задания многоступенчатых циклических программ испытания до заданной нагрузки/перемещения, с удобным графическим редактором циклограмм и автоматическим поддержанием скорости нагружения; 
• Программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
• Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме; 
• Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций; 
• Автоматический контроль состояния модулей испытательной машины.

_________________________________________

• Возможность внесения методик автоматизированных испытаний по заданному ГОСТ;
• Возможность подключения экстензометра.

2.

Сопроводительная документация.

- паспорт;

- гарантийный талон;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция оператора;

- калибровка систем управления;

- программа MTest-АСУ. Руководство пользователя (также программное обеспечение + документация по программе на CD носителе);

-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;

-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;

- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС.