Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Нажимая кнопку "Заказать", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных, а также иной информации, полученной от вас. Ознакомиться с Положением об обработке персональных данных пользователей сайта.

Время работы:

ПН-ЧТ 09:00 - 17:00
ПТ 08:00 - 16:00
СБ-ВС выходной

shop@svarka74.ru

РАЗРЫВНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА РГМ-2000

Артикул: -
(0)

Испытательная гидравлическая машина РГМ-2000-1 выпускается в соответствии с ГОСТ 28840-90. Предназначена для определения механических свойств высокопрочных материалов и элементов конструкционных изделий в режимах растяжения, сжатия и изгиба при статических нагрузках до 2000 кН.

Машина внесена в Государственный реестр средств измерений РФ под №57860-14 (сертификат об утверждении типа средств измерений № 56106).

Не указана цена за шт
Нет в наличии
Заказать товар
Заказать товар
РАЗРЫВНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА РГМ-2000
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Сообщить о поступлении
Сообщить о поступлении
РАЗРЫВНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА РГМ-2000
РАЗРЫВНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА РГМ-2000
Email*
Код с картинки*
CAPTCHA
Способы оплаты:

СТРУКТУРА ОБОЗНАЧЕНИЯ МАШИНЫ:

РГМ-ХХХ-Y-Z, где:

РГМ – разрывная гидравлическая машина;

ХХХ – наибольшая предельная нагрузка в кН;

Y – способ управления машиной и обработка данных испытания:

  • Без обозначения – ручное управление и обработка данных на пульте управления (БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ), тип - РГМ;
  • М – ручное управление и обработка данных на ПК (КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННАЯ), тип – РГМ-М;
  • А – управление и обработка данных на ПК (АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ); тип – РГМ-А.

Z – версия программного обеспечения:

  • 1 – предел допустимой относительной погрешности измерения силы 1,0%;
  • 2 – предел допустимой относительной погрешности измерения силы 0,5%.

Пример шифровки маркировки машины при заказе: «РГМ-2000-М-1».

Машина с наибольшей нагрузкой 2000 кН, предел допускаемой относительной погрешности измерения силы 1%, с ручным управлением с пульта оператора и обработкой данных на ПК.

 

КОНСТРУКЦИЯ:

  • исполнение силовой рамы – четырех- или шестиколонное;
  • две испытательные зоны- зона растяжения (верхняя) и зона сжатия (нижняя);
  • высокая жесткость силовой рамы нагружающего модуля;
  • для установки данной модели требуется фундамент

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РГМ-2000-1, РГМ-1000-М-1, РГМ-1000-А-2

Наибольшая предельная нагрузка, кН

2000

Определяемая нагрузка, кН

80/40*-2000

Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН

0,01

Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе, %

1 / 0,5*

Высота рабочего пространства, мм:

верхняя зона

нижняя зона

1200**

900**

Полный рабочий ход подвижной траверсы, мм

1000

Полный рабочий ход гидравлического поршня, мм

200

Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее, мм

680**

Максимальная скорость перемещения подвижной траверсы, не менее, мм/мин

200

Максимальная скорость перемещения гидравлического поршня, не менее, мм/мин

70

Габаритные размеры нагружающей установки (ДхШхВ), не более, мм

1100х760х3060

Габаритные размеры пульта управления гидростанцией (ДхШхВ), не более, мм:

базового исполнения (для модификаций типа РГМ, РГМ-М)

автоматизированная система управления (для модификаций типа РГМ-А)

630х500х1280

 850х730х900

Масса, не более, кг

4400

Потребляемая мощность, кВт

5,0

Питание, В/Гц

380/50

Шумовая нагрузка, дБ

75

* - для модификаций типа РГМ-М, РГМ-А.

** - размеры могут быть увеличены (согласно технического задания заказчика) в пределах конструкционных и технических возможностей.

БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Комплект поставки

 

№ п/п

Наименование

комплектующих.

Технические характеристики,

описание комплектующих.

1.

Гидростанция с пультом оператора.

 

- оснащение модификаций тип РГМ, РГМ-М;

- встроенный цифровой дисплей с печатающим устройством (для типа РГМ);

- погрешность измерения предела допустимой относительной погрешности нагрузки с пультом оператора - 1%

Технические возможности:

  • Отображение в реальном времени значения нагрузки, приложенной к образцу;
  • Отображение в реальном времени значения деформации (удлинения) образца;
  • Автоматическое определение максимального значения нагрузки;
  • Построение графика испытания в реальном времени;
  • Настройка параметров графика испытания;
  • Автоматическое отключение масляного насоса при превышении максимально допустимой нагрузки на 5%;
  • Автоматическое отключение масляного насоса при превышении значения полного хода гидравлического поршня;
  • Управление процессом нагружения вручную при помощи масляного клапана подачи и клапана сброса;
  • Плавность хода масляного клапана позволяет точно поддерживать требуемую скорость нагружения (приоткрывая или прикрывая масляный клапан);
  • Установлен гидроклапан быстрого сброса для повышения производительности.

2.

Датчик перемещения.

  • Высокоточный цифровой датчик предназначен для измерения деформации (удлинения) образца;
  • Совмещает в себе тросиковый датчик с оптическим энкодером;
  • Подключение кабелем к блоку управления;
  • Рабочий температурный диапазон -30…+70.

3.

Пульт оператора выносной.

  • Пульт оператора выносной.
  • Назначение:
  • Управление подвижной траверсой – движение «Вверх», «Вниз»;
  • Управление гидравлическими захватами – «Зажать», «Ослабить»;
  • Позволяет управлять процессом установки образца в захватах, находясь в непосредственной близости от нагружающего устройства.

4.

Сопроводительная документация.

- паспорт;

- гарантийный талон;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция оператору;

-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;

-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;

- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС.

 

Дополнительное оборудование:

1.

Механические универсальные клиновые захваты.

- захваты предназначены для закрепления и удержания образцов при испытаниях на статическое осевое растяжение;

- комплектуются сменными вкладышами для закрепления плоских и цилиндрических образцов;

- конструкция захватов обеспечивает увеличение зажимной силы за счет приложения растягивающей нагрузки к образцу;

- перед отправкой проходят контроль качества;

- конструкция захватов может быть изменена в соответствии с техническим заданием заказчика.

2.

Вкладыши для удержания образцов при расстяжении.

 

- вкладыши для удержания цилиндрических образцов диаметром Ø20-40, Ø40-70;

-  вкладыши для удержания плоских образцов толщиной 0-40, (ширина – 100 мм);

- имеют специальную маркировку;

- перед отправкой проходят контроль качества;

- для увеличения сопротивления на контактных поверхностях вкладышей нанесена крестообразная насечка;

- твердость рабочей поверхности по HRС 55...60.

3.

Приспособление для проведения испытания на трехточечный изгиб.

- приспособление используется для определения модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации;

- максимальная нагрузка – 2000 кН

- расстояние между опорами – max 360 мм, регулируется вручную;

- высота опоры – 50 мм;

- диаметр опорных роликов -30 мм;

- ширина опоры – 140 мм;

- высота ножа – 70 мм;

- диаметр ролика ножа – 30 мм;

- размеры приспособления могут быть изменены в соответствии с тех. заданием заказчика.

- приспособление имеет специальную маркировку;

- перед отправкой проходит контроль качества.

4.

Столы для испытания на сжатие.

- столы имеют специальную маркировку;

- перед отправкой проходят контроль качества;

- диаметр столов – 205 мм;

-  размеры столов могут быть изменены в соответствии с тех. заданием заказчика.

 


 

ИСПОЛНЕНИЕ – КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННАЯ

Комплект поставки

В дополнении к базовой комплектации:

1.

Компьютеризированная система измерений.

(Программное обеспечение MTest)

Данной системой оснащается машина типа РГМ-М. В систему входит:

- пульт оператора гидростанцией;

- персональный компьютер;

- принтер;

- набор специальных кабелей;

-  модули сбора показаний датчиков и согласования интерфейсов;

- специальное программное обеспечение MTest (разработка ООО «МЕТРОТЕСТ»).

Функциональные возможности программы:

  • Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время», в режиме реального времени;
  • Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу;
  • Определение текущей скорости нагружения (кН/с);
  • Сохранение результатов испытания/серии испытаний для дальнейшей обработки;
  • Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
  • Редактор графиков для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
  • Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме;
  • Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций.

_______________________________________

  • Внесение ГОСТ по техническому заданию заказчика;
  • Возможность подключения экстензометра.

2.

Сопроводительная документация.

- паспорт;

- гарантийный талон;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция оператору;

- программа MTest. Руководство пользователя (также программное обеспечение + документация по программе на CD носителе)

-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;

-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;

- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС.

Дополнительное оборудование:

1.

Электронный экстензометр растяжения.

- производство: Тайвань;

- предназначен для определения продольной деформации образца (для модификаций типа РГМ-М, РГМ-А)

- погрешность измерения деформации ±0,5%;

Базовая длина – 50 мм*

Диапазон измерения деформации –10мм*

* - подбор по техническому заданию заказчика

 

 

ИСПОЛНЕНИЕ – АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

Комплект поставки

В дополнении к базовой комплектации:

1.

Автоматизированная система управления и измерения.

(Программное обеспечение MTest ACУ)

Системой оснащается машина типа РГМ-А. В нее входит:

- пульт управления гидростанцией для автоматизированной системы управления;

-  персональный компьютер;

- набор специальных кабелей;

- установка модулей сбора данных и контроллера для работы с машиной;

- специальное программное обеспечение MTest АСУ (разработка ООО «МЕТРОТЕСТ»).

Функциональные возможности программы:

  • Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», в режиме реального времени;
  • Определение текущей скорости нагружения (кН/с);
  • Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу; 
  • Автоматическая остановка испытания при разрыве образца; 
  • Автоматическое сохранение результатов испытания / серии испытаний в базе данных для дальнейшей обработки; 
  • Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
  • Редактор графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания; 
  • Вывод информации о результатах (в виде таблиц, протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки; 
  • Программное обеспечение на русском языке;
  • Цифровое ступенчатое и плавное задание скорости;
  • Автоматическое обнуление показаний при начале испытания;
  • Режимы ручного и автоматического управления испытательной машиной/испытанием;
  • Возможность управления испытательной машиной с клавиатуры ПК; 
  • Проведение испытаний до разрушения образца / заданного значения нагрузки / заданного значения перемещения, с возможностью указания и автоматическим поддержанием желаемой скорости нагружения/перемещения;
  • Возможность задания многоступенчатых циклических программ испытания до заданной нагрузки/перемещения, с удобным графическим редактором циклограмм и автоматическим поддержанием скорости нагружения; 
  • Программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
  • Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме; 
  • Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций; 
  • Автоматический контроль состояния модулей испытательной машины.

_________________________________________

  • Возможность внесения методик автоматизированных испытаний по заданному ГОСТ;
  • Возможность подключения экстензометра.

2.

Сопроводительная документация.

 

- паспорт;

- гарантийный талон;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция оператора;

- калибровка систем управления;

- программа MTest-АСУ. Руководство пользователя (также программное обеспечение + документация по программе на CD носителе);

-оригинал свидетельства о первичной поверке оборудования;

-копия действующего свидетельства об утверждении средств измерений;

- копия документа таможенного союза декларации о соответствии EAС.

На все модификации предоставленных выше машин:

Первичная поверка в ФБУ «ЦСМ».

Предпочтительные условия оплаты:

100% авансовый платеж;

70% - авансовый платеж / 30% - окончательный платеж.

Гарантийный срок – от 12 до 36 месяцев.

Доставка: в адрес Заказчика осуществляется по предварительному согласованию с менеджером.

Пуско-наладочные работы, шеф-монтаж.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ И ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ - ПО ЗАПРОСУ.

Склад, г. Челябинск, ул. Томинская 8/1, график: ПН-ПТ 9:00 - 18:00 0