Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Нажимая кнопку "Заказать", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных, а также иной информации, полученной от вас. Ознакомиться с Положением об обработке персональных данных пользователей сайта.

Время работы:

ПН-ЧТ 09:00 - 17:00
ПТ 08:00 - 16:00
СБ-ВС выходной

shop@svarka74.ru

Инновации, уважение к рынку, любовь к стране

Инновации, уважение к рынку, любовь к стране

Репутация каждого успешного современного предприятия строится на множестве элементов. Какие из них самые важные? Ответ на этот вопрос в нашем репортаже с завода Kemppi в финском городе Лахти.



Мировое лидерство Финляндии в области инноваций

В конце прошлого года был опубликован рейтинг наиболее инновационных стран The Bloomberg Innovation Index. В рейтинге было отмечено, что сегодня инновации – лучший антидот стагнаций. В качестве критериев для отбора были выбраны разные показатели:

  • доля расходов на исследования и разработки от суммы ВВП страны;
  • производство добавленной стоимости экономикой страны на душу населения;
  • число высокотехнологичных компаний на территории государства;
  • число специалистов с высшим образованием среди общего числа работающего населения;
  • научно-технический персонал предприятий, включая профессиональных ученых со степенями, а также студентов колледжей и вузов, участвующих в текущей исследовательской деятельности;
  • число патентов, регистрируемых в стране на 1 млн населения и в пересчете на каждый 1 млн долларов, вложенных в НИОКР.

В итоговый рейтинг попало 50 стран. Финляндия заняла 4 место. При этом по отдельным показателям страна показывает наилучшие результаты. Так по числу научно-исследовательского персонала Финляндия заняла 1 место: на миллион населения в стране приходится как минимум 7 482 человека, принимающих участие в научно-исследовательской работе. Например, в США данный показатель находится на отметке 3 979 человека, а в Таиланде – 332 человека. Также Финляндия заняла 3 места по показателю «Исследования и разработки» и по показателю «Высшее образование». В рейтинге было учтено лидирующее положение страны по общему уровню образования граждан и по числу публичных библиотек. Услуги библиотек предоставляются даже в рейсовых автобусах.

Надпись на товарах «Сделано в Финляндии» давно стала показателем высокого качества продукции. В каждое изделие с такой надписью вложены инновации, технологии и высокий уровень образования. И все это можно сказать про продукцию финской компании Kemppi.

Компания Kemppi – эксперт в области инноваций

Братья Кемппи открыли свое дело 67 лет назад. Компания производила различные товары. В модельном ряду были и печи для саун, и молочные цистерны, и сварочные аппараты. Ориентируясь на потребительский спрос, со временем компания сосредоточила свою работу именно на производстве сварочного оборудования. После этого дела пошли намного лучше, и компания быстро наладила экспорт продукции. По всему миру начали открываться дочерние предприятия, и сегодня их число достигло 16.

В СССР продукция Kemppi появилась в конце 1970-х годов. 10 лет назад было открыто полноценное дочернее предприятие Kemppi в России. За короткий срок российское отделение стало самым высокодоходным среди всех.

В компании секретом успеха считают умение в нужное время оказаться именно там, где рынок растет интенсивнее всего. Сегодня самый большой рост показывают рынки Азии. Предвосхищая этот рост, компания открыла производственное отделение в Индии. В Kemppi уверены, что разумный подход к организации производственных площадок стал главным залогом успеха компании на мировом рынке. Главное – утвердить свои стандарты качества и производства.

Компанию Kemppi сегодня возглавляет третье поколение семьи Кеммпи. Очевидно, что новые руководители являются последователями устоявшихся традиций разумного ведения бизнеса, внедренного отцами-основателями компании. Так 6 лет назад компания инвестировала порядка 35 млн евро в технологическое переоборудование производства. Был построен новый – самый большой в Финляндии – завод по производству электронных компонентов. Вся логистическая система основного завода была модернизирована. Компания каждый год инвестирует в развитие и модернизацию компании. В новом году основной целью компании станет совершенствование организации производства.

В разговоре о конкурентных преимуществах компании Фредерик Ланц, вице-президент Kemppi по маркетингу и продажам, отметил, что в компании сегодня присутствует очень мощная исследовательская структура. Как минимум 80 человек из 600 сотрудников по всем миру занято разработками.

— В наших R&D подразделениях осуществляется больше исследовательских работ, чем в специализированных сварочных институтах. Они нередко обращаются к нам и заказывают некоторые исследования. Мало компаний может похвастаться таким количеством исследований, как Kemppi, — говорит Ланц. — Такая политика требует высокой инвестиционной активности, и мы идем на это с открытыми глазами.

Но реальные цифры всегда говорят больше слов. 10% оборота компании расходуется на НИОКР. Общий оборот в 2014 году составил 114 млн евро. Можно представить себе, какие инвестиции компания вкладывает в научные разработки.

Механизированная сварка неповоротного стыка

И эти инвестиции оправдывают себя. Несколько мировых технологических прорывов в промышленности произошло при участии Kemppi. В 1977 году было разработано сварочное оборудование на основе инверторных технологий, сделавших аппараты значительно легче, удобнее и компактнее.

В 1993 году на рынок вывели первый сварочный аппарат на цифровом управлении. По значимости события появление подобного аппарата в промышленности сравнивают с появлением персональных компьютеров. И сегодня уже 80% сварочного оборудования оснащается электроникой.

В 2014 году компания Kemppi разработала универсальную платформу с возможностью объединить в единую сеть все сварочные аппараты, выйдя в «Интернет вещей» в сфере сварочного оборудования. Фредерик Ланц справедливо отметил, что фактически «Kemppi создала Интернет для сварки». По прогнозам в 2020 году к «Интернету вещей» будет подключено 50 млрд устройств по всему миру.

Компания не ограничивалась техническими новинками, продолжая концептуальное развитие каждый день. Из простого производителя пусть «оцифрованного железа» компания со временем превратилась в крупнейший консалтинговый центр, в котором для потребителя подготовят экспертную оценку производства, проведут аудит, выявят узкие места и предложат эффективное решение. В основе каждого решения консалтингового центра лежит твердое убеждение компании, что в отношении качества не может быть компромиссов, а важной составляющей лучшего качества всегда должно быть снижение издержек.

Завод Кемппи в г. Лахти, Финляндия.

Инновационная продукция Kemppi

Сварочная техника компании Kemppi рассчитана на использование образованными пользователям на высокотехнологичных производствах, где уже практически не используется ручная дуговая сварка. В самой Финляндии, например, некоторые швы законодательно запрещено выполнять ручной сваркой. Основанием для такого технологического тренда служит простой расчет. Эффективное время работы, когда сварщик непосредственно выполняет свою прямую работу, отсчитывается от времени горения дуги. По оценке специалистов, такое время при ручной сварке составляет не более 20% рабочего времени сварщика. Автоматизация процесса позволяет на увеличить время горения дуги на том же самом оборудовании в три раза. Еще одним преимуществом использования роботизированных систем с внедренными специальными сварочными системами Kemppi, например, WiseFusion, будет увеличение скорости сварки на 30%, что физически невозможно при ручной работе сварщика. В результате автоматизация сварочного процесса повышает производительность на 50-300%.

Помимо повышения производительности отказ от ручной сварки ведет к сокращению частоты ремонта. Брак при ручной работе обычно составляет не меньше 15%. Механизированная и автоматизированная сварка обеспечивают одинаковое качество сварки на всем протяжении шва, что снижает показатель брака до 3%. В итоге главной целью, достигаемой с помощью автоматизации, является общее снижение издержек в пересчете на единицу сварного шва.

Особенности производства Kemppi

На современной производственной площадке Kemppi два завода. В первую очередь стоит изучить отделение, где собираются уникальные платы управления. Сами схемы сборки были разработаны специалистами Kemppi. Комплектующие для плат поставляются субподрядчиками из Евровы, США, Японии. Каждое устройство собирается одним человеком, что позволяет персонифицировать ответственность за качество каждой платы управления. Информация о сборке и тестировании собирается в одну общую базу данных. Отдельные компоненты имеют настолько малые размеры, что проверка их качества и качества пайки возможны только с помощью специального рентгеновского или оптического тестирования.

В компании установлены высокие требования к качеству. По сегодняшним нормативам показатель брака не должен превышать 2%. Но в то же время на производстве критически относятся к издержкам. Поэтому платы, не прошедшие тестирование, не выбрасывают. Выявленные недочеты устраняют, например, исправляют качество пайки, и плату снова отправляют на тестирование.

На втором заводе собираются сварочные аппараты. Сам завод разделен на участки в зависимости от массы аппарата. Всего таких участков сегодня три:

  1. для самых маленьких и легких,
  2. для средних,
  3. для крупных.

В линейке Kemppi присутствуют самые легкие аппараты среди производящихся в мире сегодня. Поэтому так важно разделение участков для лучшего контроля процесса.

На заводе три сборочные линии. Все компоненты для одного аппарата собираются в один контейнер. Контейнер по транспортеру подается к рабочему месту. Сборкой каждого аппарата занимается один человек. Для контроля качества с помощью автоматического распознавания система определяет и запоминает, какой контейнер к какому рабочему месту подан.

Завод обеспечивает 100% контроль безопасности и функциональности всего оборудования. Вся информация, собранная в ходе сборки и тестирования, сохраняется на специальном сервере. По новому финскому законодательству данные о результатах испытаний должны храниться производителем в течение 5 лет. Благодаря этому каждый заказчик может получить отчет об испытаниях приобретенного им аппарата.

Руководство завода всячески поощряет персонал вносить предложения по улучшению отдельных изделий, производственного процесса или технологии. В компании разработана специальная система расчет премий за внедренные рационализаторские предложения. Расчет происходит на основании экономического эффекта от внедрения предложения. В результате сумма премии может достигать нескольких тысяч евро. К рассмотрению принимаются любые предложения, даже на первый взгляд не имеющие отношения к производственному процессу. Одним из таких принятых предложений стало включение самокатов в обязательное производственное оборудование тех сотрудников, кто по роду деятельности много перемещается по заводу.

Важной частью производства компании Kemppi является технологический центр. В нем демонстрируются и тестируются разработки Kemppi в области автоматизации. Сегодня это два аппарата на базе процессов MIG/Mag и один TIG-аппарата для аргонно-дуговой сварки. Перед началом работы на опытных образцах сварщик считывает штрих-код со своего пропуска специальным сканером. В результате в системе отмечается, кто ведет сварку и на какой машине. Рабочие параметры и весь сварочный процесс контролируются с одного управляющего пульта. Сегодня в технологическом центре демонстрируется новейшая сварочная машина. Особенностью этой машины является возможность сваривания труб диаметром до 150мм и толщиной стенок не больше 3мм вольфрамовым электродом. Подобного оборудования еще нигде нет в продаже.

Зато для покупки уже сегодня доступно оборудование Kemppi, занимающие лидирующие позиции в судостроении, строительстве трубопроводов и буровых платформ, машиностроении, автомобильной промышленности, металлоконструкциях… И всё это делает одна семья Кемппи из Лахти.

По материалам журнала «РИТМ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Товары
Декомпактные полуавтоматы 3
Артикул: 6103450AMCW
919 229 руб. за 1 шт
В наличии
- +
Артикул: -
Модульный аппарат FastMig M используется для полуавтоматической, ручной дуговой и вольфрамовой сварки, строжки. Система мобильна – вес 34–36 кг в зависимости от комплектации. Есть 2 варианта – стандартная Regular и профессиональная Synergic.
От 177 177 руб. за 1 шт
В наличии
- +
Артикул: X8100501000
X8 MIG Welder — нечто большее, чем просто универсальное сварочное оборудование. Целый ряд характеристик выделяет его на фоне конкурирующих продуктов в плане эффективности сварки, удобства использования и управления сваркой.
717 924 руб. за 1 шт
На заказ