Инструкция, как правильно варить полуавтоматом новичку

Cварочный полуавтомат: об оборудовании и принципе его действия

Данное оборудование применяется для выполнения дуговой сварки с помощью плавящего электрода в защитной среде. В профессиональных кругах при работе с газом «ходит» также наименование этого процесса такое, как: сварка MIG/MAG, что в расшифровке Metal Inert Gas/ Metal Active Gas. А принцип действия тот же – полуавтоматическая сварка при помощи электродной проволоки.

В полуавтоматах в качестве электрода применяется тонкий пруток, изготовленный из стали или алюминия. Сварочный станок в автоматическом режиме подает проволоку к точке соединения, т.е. в рабочую зону. Сварщик в ручном режиме задает и контролирует скорость выполнения сварки.

Данный технологический процесс имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• обеспечивается рост производительности труда;
• качество сварочного шва значительно выше, чем у аналогов;
• увеличиваются защитные свойства шва от ржавчины и прочих негативных последствий дальнейшего воздействия окружающей среды.

К тому же способ полуавтоматической сварки предоставил возможность производить «ювелирную» работу, а именно обеспечивать соединение очень тонких металлов.

Принцип действия

Функционирование аппаратов полуавтоматов – процесс несложный. Есть мнение, что именно простота и обеспечивает надежность результата. Как мы уже упоминали ранее, процесс полуавтоматической сварки осуществляется посредством работы электрической дуги. Она защищена газом, который образуется между рабочей поверхностью и электродом.

Металлический пруток автоматически подается к месту соединения при условии, если оператор нажимает на курок запуска. Сварщик контролирует не только скорость подачи электрода, но и напряжение сварки и количество газа, которое устанавливается заранее.

Процесс считается полуавтоматическим, т.к. часть работы все-таки выполняется в ручном режиме. Сварочная проволока подается автоматизировано, а специалист вручную манипулирует процессами и сварочной горелкой.

Важно знать, что MIG/MAG-сварка требует предварительной подготовки. В нее обязательно включена настройка самого аппарата для сварки и обработка поверхности. В процессе полуавтоматической сварки очень важное значение имеет чистота металла. Поэтому его следует хорошо очистить перед началом работы. При других видах сварочных работ тщательная предварительная настройка оборудования не так критична, а вот подготовка металла в большинстве случаев также необходима.

Специалист, работающий с оборудованием, должен понимать насколько возможен выступ электрода. Расстояние от конца проволоки должно быть задано в определенном значении, так как слишком длинная проволока не позволит нормально действовать защитному газу. Данный параметр мы раскроем более детально в нашей статье далее.

Комплектация сварочного полуавтомата

На изображении выше продемонстрирована схема сварочного инверторного полуавтомата. В составе:

• роль источника сварочного тока выполняет выпрямитель или инвертор;
• механизм, с помощью которого подается электрод;
• непосредственно сама сварочная горелка;
• комплект кабельных устройств, которые требуются для подключения аппарата к электросети;
• комплект сварочных кабелей, в который в обязательно порядке входит:
• кабель с держателем;
• кабель с зажимом «крокодил». Он применяется для соединения второго полюса источника сварочного тока с изделием, на котором происходит сваривание;
• рукав, который служит для присоединения к источнику защитного газа;
• баллон, наполненный защитным газом. В качестве него может использоваться углекислый газ, гелий или аргон;
• терминал для управления сварочником, который, как правило, оснащен пускорегулирующей и контрольной аппаратурой.

Подробнее о технологии сварки полуавтоматом

Существует два основных технологических процесса работы при полуавтоматической сварке: с газом и без него, но с использование специальной проволоки. Далее рассмотрим каждый из способов более детально.

Сварка в газовой среде

В данном случае скрепление металлических заготовок допускает применение нескольких типов газа или газовой смеси, например, гелий или углекислый газ. Такое решение обусловлено невысокой стоимостью материалов и их экономичным расходом.

Применение газовой смеси обеспечивает снижение окисления металла. Таким образом, шов получается более прочным и долговечным.

Специалисты знают, что при сваривании с применением углекислоты необходима тщательная предварительная подготовка поверхности. В нее входит очищение от финишного покрытия (например, от краски), зачистка от коррозии и смывание грязи и пыли. Значительно ускоряет процесс очистки применение металлической щетки или шлифовальной машины.

В процессе полуавтоматической сварки с применением газа допускается работа по одной из трех технологий:

1. непрерывная обработка: место установки электрода или горелки – начало шва, далее аппарат с заданной скоростью и без прерывания сваривает весь шов до конца;
2. точечная сварка: в этом случае элементы соединяются не путем сплошного сшивания, а через пунктирную линию;
3. короткое замыкание: данный способ применяется с целью соединения деталей из тонкого металла. Плавка материала происходит за счет появления импульсов, подаваемых от замыкания в агрегате. Расплавленный металл образует соединительную каплю, с помощью которой и создается будущий шов.

Сварщик при работе данным способом устанавливает функцию переменного тока. Агрегат настраивается в зависимости от вида и толщины металла. Познакомиться с параметрами необходимых настроек с учетом всех требований вы сможете перед началом работы в технической документации или справочной информации на нашем сайте.

Расход газа в данном случае напрямую зависит от выбранного вами режима сварки. Стоит учитывать, что проволока при этом расплавляется с одинаковой скоростью. После предварительной подготовки деталей, сварщик запускает подачу газа, что активирует сварочную дугу. С этой целью проводят электродом по детали и нажимают кнопку запуска.

Специалисты знают, что на качество шва оказывают влияние несколько нюансов:

1. Расстояние от электрода до рабочей поверхности.
2. Зазор между краями деталей.
3. Применение подложки.

Профессионал понимает, что от расстояния между проволокой и деталью напрямую зависит качество результата. Оно не должно быть, как слишком маленьким, так и слишком большим. Не рекомендуется очень близко устанавливать электрод еще и потому, что это затруднит вам обзор самого шва, а, следовательно, и работу с ним.

Второй важный фактор влияния на качество шва, который отмечен специалистами – зазор между краями деталей. В этом случае важно оценивать толщину металла. Например, профессионалы рекомендуют оставлять расстояние в 1 мм, если толщина листа меньше 1 см. При больших значения величина зазора составляет порядка десяти процентов.

Третий значимый момент – необходимость применения подложки. Специалисты рекомендуют ее использовать, т.к. она препятствует вытеканию расплава из шва.

Пайка алюминия

Алюминий считается одним из самых «привередливых» в вопросах сварки соединений. Однако полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, в том числе и его.

Специалисты понимают, что в данном процессе есть свои тонкости, которые связаны со структурой металла. Новичку перед началом работы также рекомендуем с ними ознакомиться. Поверхность покрыта тонким слоем окисла, который может плавиться только под воздействием более высоких температур.

Именно поэтому при пайке алюминия необходимо использовать вспомогательный газ. Зачатую в данном случае применяется аргон. С его помощью алюминий сразу расплавляется. Поэтому в процессе рекомендуется использовать подложку, ее устанавливают вниз под деталь.

Соединение заготовок происходит под воздействием постоянного тока с использованием плавких электродов. На металл ставится отрицательный заряд, на дугу – положительный. Таким образом, верхний слой расплавляется быстрее. Допускается предварительная очистка поверхности от оксидной пленки. Детали можно устанавливать практически в любой пространственной позиции.

Сварка с применением проволоки

При данном способе сварки возможно, как использование газа, так и работа без него. Наиболее распространенный способ – с использование флюса. Применение такого метода обосновано в условиях производства и на крупных промышленных предприятиях.

Следует брать в расчет высокую стоимость материала. Он представляет собой порошок, который расположен в сердцевине сварочной проволоки. В результате плавления состава образуется газ, который защищает шов от окисления. Дополнительной подачи вещества не требуется.

Начинающим специалистам, работающим с данным способом сварки полуавтоматом следует знать некоторые особенности:

• возможность работать практически во всех условиях. Единственное, что необходимо знать – качество шва ухудшается при воздействии ветра (если процесс происходит на открытом воздухе) или при сквозняке (если работа ведется в помещении);
• данный способ не рекомендуется применять для обработки деталей из низкоуглеродистой стали или тонкого металла. В этом случае шов может деформироваться или потрескаться;
• с целью увеличения температуры сварочной дуги зачастую применяют обратную полярность.

Необходимое оснащение для полуавтоматической сварки

Разобраться в данном вопросе нам поможет схема сварочного поста механизированной сварки MIG/MAG. Она отражена на изображении ниже, предлагаем рассмотреть ее более детально.

Новичку мы рекомендуем изучить схему более детально. Это поможет получить наиболее полное понимание необходимых составляющих для работы сварочным полуавтоматом.

Первое – это, конечно же, сам агрегат, который состоит из инверторного источника питания. Следующими важными частями являются: подающее устройство, сварочная горелка, газовое оборудование. В некоторых случаях используется система охлаждения горелки. Иногда бывает, что подающее устройство для сварки полуавтоматическим способом установлено в одном корпусе и совмещено с источником питания. Также встречается ситуация, когда оно представляет собой отдельную надстройку, которая подключается к инвертору.

Размер шланга при полуавтоматической сварке зачастую варьируется в пределах от одного до трех метров. Чаще всего его длина зависит от расстояния между газовыми баллонами. Если баллон в единичном экземпляре, то длина шланга может не превышать 1,5 метра. Если больше, то размер определяется исходя из рекомендаций. Подключение шланга осуществляется непосредственно к редуктору.

Редуктор

Данное устройство представляет собой деталь, целью которой является регулировка (зачастую снижение) давления газа.

Современные редукторы чаще всего оснащаются ротаметрами и устройствами для подогрева газа. Устройство, оснащенное подогревом для полуавтоматической сварки, позволяет проводить работы даже поздней осенью, зимой и ранней весной, т.е. в те периоды, когда температура воздуха ниже допустимой для других видов оборудования. Данная возможность обеспечена путем подогрева углекислого газа, что повышает его испаряемость и защитные свойства.

Осушитель

Допускается применение осушителей, как высокого, так и низкого давления. Работать без него сложно, т.к. он предназначен для поглощения влаги из углекислоты. Если отказаться от применения осушителя существует риск попадания в сварной шов влаги, что в результате приведет к образованию пор.

Осушители высокого и низкого давления отличает место их установки. Оборудование можно поставить, как до редуктора, так и после него. Осушитель высокого давления устанавливают после редуктора, а низкого давления – перед ним.

Отличие в оборудовании между тем, которое используется для полуавтоматической сварки в инертных газах и тем, которое применяется в среде активных газов, отсутствует. Различается только применяемый газ, а также цвет баллона, который зависит от содержимого.

Количество расходуемого газа определяется ротаметром. Скорость расхода – в минуту.

Теперь рассмотрим процесс смеси газов. В данном вопросе отличия более значимые. Ниже приведены схемы постов для сварки в углекислом газе с системой водяного охлаждения и сварки в газовой смеси.

На последней схеме представлено два баллона. На самом деле их может быть и больше. Например, три для смеси газов Ar+CO2+O2. Также присутствует газовый смеситель. Отличий в остальном применяемом оборудовании нет.

Схема механизированной сварки смесью газов

На данном изображении показан процесс сварки без водяного охлаждения. Зачастую применение водяного охлаждения обосновано на аппаратах высокой мощности, с большими токами и ПВ в пределах от девяносто до девяносто пяти процентов.

Подбор материалов

Зачастую сварочный процесс с использованием полуавтоматического оборудования предполагает подачу газа, имеющего незначительное избыточное давление. В большинстве случаев, с этой целью применяется именно аргон.

В качестве электропроводящего источника обычно используется проволока малого сечения, которая в свою очередь намотана на внутреннюю катушку в виде барабана. При сварке черного металла зачастую подача газа не осуществляется. Однако в данном случае, возрастают требования к используемым электродам.

При их подборе руководствуются прежде всего:

• типом основного обрабатываемого материала;
• толщиной соединяемых изделий;
• необходимостью (или ее отсутствием) подачи газа;
• мощностью применяемого для сварки аппарата.

Сварка заготовок из низкоуглеродистой стали предполагает необходимость использования проволоки из аналогичного материала. В ее состав помимо этого должно входить небольшое количество кремния. Зачастую специалисты используют сплошную присадку с медным внешним слоем. В данном процессе применять изолирующий газ не обязательно.

Соединение заготовок из легированного, нержавеющего или особо прочного металла осуществляется путем использования присадок с максимально близкой к этим материалам концентрацией. Весь процесс в обязательном порядке выполняется в защитной атмосфере.

Полуавтоматическая сварка алюминия допускается только с применением аргона. Использование любых других примесей приведет к разрушению самого материала во всем обрабатываемом объеме. Обусловлено это составом, ведь алюминий – чрезмерно активный металл. Сварочные материалы рекомендовано подбирать с учетом сплошности сечения.

Важно правильно хранить все, используемые в сварке, материалы. Мы рекомендуем отводить для этой цели только абсолютно герметичные упаковки. Раскрытие их допускается только непосредственно перед началом работы. После подготовки оборудования медлить со стартом сварочного процесса мы не рекомендуем.

Медь и ее сплавы необходимо сваривать по той же технологии, что и алюминий – с применением аргона. В процессе используются проволочные присадки, которые делятся на несколько типов:

• чистый (присутствует легирование в небольшой степени);
• бронза;
• отливки и металлопрокат.

Черный металл, никель и чугунные сплавы рекомендуют варить с применением порошковой рутиловой проволоки. В ее составе обязательно должно присутствовать повышенное содержание никеля. Подбор конкретных значений входит в обязанность исполнителя. Если вы новичок, и не обладаете достаточными знаниями в данном вопросе, то лучше проконсультироваться со специалистами.

Если необходимо сварить разные металлы, то зачастую используют наплавочные сварочные материалы. В полупрофессиональных аппаратах, предназначенных для полуавтоматической сварки, преимущественно применяется проволока с сечением от 0,3 мм до 2 мм.

Специалисты с большим опытом работы нередко в различных операциях применяют присадки одного сечения. Однако, если у вас отсутствует серьезная подготовка в данном вопросе, то мы рекомендуем воспользоваться таблицей, которая составлена производителем. Зачастую она входит в комплект документации к оборудованию.

С задачей сваривания конструкционных сталей общих марок (без усиленного легирования) справляются с использованием омедненных присадок. Также допускается их применение для наплавки. Присадки такого вида относят к доступным по стоимости и при этом обладающим стабильным составом. Важно учитывать, что медные пары могут быть опасны для человеческого здоровья. Что в свою очередь усложняет обустройство рабочего места, требуется усиливать защитные меры.

Электроды порошкового типа также применяются довольно широко. Преимущество их использования заключается в том, что есть возможность обходиться без громоздких газовых баллонов, шлангов и прочего дополнительного оснащения.

Аналог таких электродов – тонкостенная металлическая трубка. Порошок располагается в ее внутренней полости, что позволяет повысить жесткость изделия. Существует метод, когда ее делят на несколько более мелких трубочек. Допустимая толщина такой проволоки от 0,9 мм до 1,5 мм.

Проволока делится на несколько типов, которые зависят от химического состава порошка. Выделяют:

• рутиловый состав,
• флюоритный,
• карбонатно-флюоритный,
• рутил-флюоритный,
• и рутил-органический.

Технологически в данном процесс сложности отсутствуют. Во время нагрева порошковый флюс начинает испаряться. В результате при помощи выделяющихся паров формируется атмосфера, содержащая газовые пузырьки. Их значимость заключается в том, что они могут надежно защищать поверхность от контакта с воздушной средой. Результат зачастую получается не хуже, чем при сварке с аргоном или углекислотой.

Порошковая проволока успешно защищает даже при сильном ветре. Однако у нее есть и свои недостатки. В первую очередь, это довольно высокая стоимость. Во вторую – повышенная хрупкость изделия.

Следующий материал, который мы хотели бы рассмотреть – это гибкие нержавеющие электроды. Они также могут применяться при полуавтоматической сварке. Изготавливают такие электроды из стальных сплавов с повышенной степенью легирования. Способ их получения – холодная вытяжка. Наиболее значимые характеристики электродных инструментов такого типа:

• тугоплавкость,
• длительное сохранение своих практических свойств,
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ,
• неподверженность коррозии,
• обеспечение высокого качества сварочного шва,
• высокая стоимость.

Выбор газовой смеси

Необходимую для применения газовую смесь определяют требования качества исполнения и свойства материала заготовки. Возможные варианты:

-        СО2 – прекрасно справляется с задачами предохранения сварочной ванны конструкционных сталей, обеспечивает глубокий проплав. Однако к числу основных недостатков можно отнести: появление «брызг» и грубоватость сварного шва. В связи с этим он не походит для работы с тонкими металлами.

-        С25 (75% Ar; 25% CO2) – представляет собой смесь аргона и углекислоты в указанных пропорциях. Сочетание создает равномерный шов, в котором минимизирован эффект «разбрызгивания». Является одним из лучших вариантов для сварки конструкций, изготовленных из тонколистового металла.

-        98% Ar; 2% CO2 – такая композиция зачастую отлично применима для соединения нержавеющих деталей.

-        Аргон в чистом виде используется для сварки алюминия.

Скорость потока газа

Данный показатель имеет большую значимость, он обеспечивает качество сварки. Интенсивность газового потока во время сварочных работ следует подбирать с учетом скорости подачи проволоки.

Слишком медленный поток не сможет обеспечить должную защиту металла от окисления, а при чрезмерно высокой скорости будут появляться «завихрения», которые также помешают защите. Результатом некорректно подобранной скорости подачи газа будет образование пористости шва.

Опытные специалисты делают поток равномерным со скоростью в пределах от 3 л/мин до 60 л/мин. Воздействие газового потока может снижаться при наличии на насадке металлических брызг. Этот факт также следует учитывать.

Полярность

Процедура изменения данного показателя довольно простая. Под крышкой вы сможете найти всю необходимую информацию о том, какие виды металлов и проволоки требуют прямой, а какие обратной полярности.

Прямая полярность

При прямой полярности горелка подключается к клемме минус. Такой метод позволяет ускорить плавление электрода на 50%. Однако при этом следует учитывать, что падает стабильность дуги.

При прямой полярности проводится сварка порошковой самозащитной проволокой. Большое количество энергии теплового выделения расходуется на защиту самого шва. Флюс прореагирует полностью, остатков не бывает. Значимый недостаток такого метода – склонность к разбрызгиванию. Однако он компенсируется безразличием к ветряным порывам и не полной очистке рабочей зоны.

Цельная омедненная присадка в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Материал требует предварительной подготовки, которая включает:

• зачистку коррозийных проявлений,
• очистку стыков от загрязнений,
• разделку.

Стоит учитывать, что с увеличением диаметра возрастает и токопроводность материала. Некоторые специалисты рекомендуют увеличивать сечение проволоки при работе с заготовками большого сечения.

Обратная полярность

При обратной полярности «плюс» подключается к сварочной горелке, а «минус» подается на изделие. Выбранный диаметр присадочной проволоки определяет и необходимый поток сварочного тока. При большом диаметре увеличивается и значение тока. От этого зависит и сила проплавления.

Значение тока определяет скорость завершения процесса. Каждый специалист настраивает его «под себя», обеспечивая таким образом наиболее удобные условия работы. Одни сварщики предпочитают увеличивать значение, чтобы ускорить рабочий процесс. Другие, наоборот, замедляют, чтобы успевать следить за ходом работы.

ПВ сварочного полуавтомата

В контексте данного материала следует разобраться не только с показателями тока, но и с обозначением ПВ сварочного полуавтомата. Оно расшифровывается, как продолжительность включения. Данный показатель указывает на то, сколько времени полуавтомат сможет непрерывно работать на максимальном токе.

Данные отражены в процентах из расчета цикла сварки в десять минут. Расшифруем. Например, если указан показатель ПВ=50%, следовательно, полуавтомат сможет работать непрерывно в течение пяти минут. После завершения цикла аппарату необходимо выделить время на охлаждение.

Опытные специалисты считают данный показатель крайне важным при выборе полуавтомата. В нашем каталоге представлено несколько моделей сварочных аппаратов с наиболее оптимальными показателями ПВ. 

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет в том числе и силой подачи тока. Величина подачи – это одна из основных характеристик, которые подлежат измерению. Она устанавливается после выбора напряжения. Движение электрода в горелке определяется скоростью плавления.

Регулировать эту величину следует после изменения напряжения или смены марки и диаметра проволоки. Существуют аппараты с автоматической подстройкой режима, но они входят в сегмент дорогостоящего оборудования. В нашем каталоге представлено несколько подобных моделей. 

С целью оптимизации корректировок рекомендуется тонкая настройка движения расходного материала. Излишнее ускорение приводит к наплывам, а замедление к появлению просадок, волнистости и даже разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в результате дают оптимальный валик.

Специалисты умеют определять несоответствие режима по определенным признакам. Первый показатель – снижение скорости подачи зажженной дуги. В этом случае электрод не успевает плавиться. Он начинает сгибаться и прилипать к заготовке. В итоге это все приводит к активному разбрызгиванию.

Второй показатель: недостаточность подачи. В этом случае проволока инвертора сгорает до касания и наконечник забивается. Грамотный подбор наиболее оптимального скоростного режима – это первый шаг к вашему профессионализму.

Диаметр проволоки

Сечение проволоки – это важный показатель, на который следует обращаться внимание. Именно оно влияет на размер шва, глубину проникновения и скорость сварки. Наиболее часто используется проволока диаметром от 0,6 мм до 2,5 мм.

При необходимости сваривать металл толщиной 1-3 мм рекомендуется использовать проволоку с сечением 0,8 мм. При толщине металла от 4 мм до 5 мм допускается применение электродов с сечением диаметром 1 мм, при толщине в 4-5 мм – сечением 1,2 мм.

Проволока с большим сечением позволяет сделать широкий шов, но с меньшей глубиной проникновения. Электродами с малым сечением сваривают изделия с тонкими стенками, а также вертикальные швы. Проволоку большого диаметра используют для соединения деталей с толстыми стенками. При этом рекомендуется убавить скорость подачи.

Вылет и выпуск проволоки

Качество неразъемного соединения зависит от длины вылета расходной проволоки из наконечника (контактной трубки), а также величины рабочего зазора горелки.

Взаимное расположение контактной трубки горелки относительно сопла в отдельных конструкциях может изменяться. Они могут располагаться на одном уровне, наконечник может утапливаться или выдвигаться относительно сопла до показателя в три целых и две десятых миллиметра.

Швообразование заготовок из конструкционных низколегированных сталей проводится на коротком вылете. При удалении на определенное расстояние от места сварки прикрытие разрежает защитным газом. С целью увеличения температуры плавления допускается искусственное удлинение флюсовой проволоки.

Индуктивность

Этим термином обозначают процесс, при котором снижается скорость усиления тока. Он необходим, чтобы контролировать силу тока в тот момент, когда при зажигании дуги проволока касается изделия. Важно, чтобы сила его подачи нарастала постепенно, а не мгновенно. В противном случае в результате сварки будет образовываться много металлических брызг еще на старте работы.   

Источником индукции является катушка индуктивности. На деле регулировка индуктивности контролирует жесткость сварочной дуги и степень проплавления. Также оказывает влияние на геометрию получившегося валика.

Настройка дуги

На современном рынке даже простые модели ПА имеют верньер управления показателями индуктивности. Настройки меняют мощность дуги, таким образом, контролируя глубину проплавления заготовки. На второй план отходит реакция деталей к перегреву и тонкие стенки. Все это теперь не препятствует течению сварочного процесса.

При росте величины индуктивности происходит снижение сжатия токового канала. Данный процесс поднимает температуру плавления, углубляет проплав и разжижает сварочную ванну. Валик шва становится более плотным. Современные настройки сварочного полуавтомата позволили управлять глубиной провала, а также контролировать температуру дуги и ванны.

Небольшие диаметры присадки делают дугу наиболее устойчивой. Увеличивается коэффициент наплавки. Глубина проплавки становится более оптимальной. «Брызг» становится меньше. Размер дуги уточняется в зависимости от выпуклости сварного шва и степени разбрызгивания. В результате работы короткой дуги получается объемный шов, длинная дуга мешает концентрации расплава.

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Преимущества

• Есть возможность работать с изделиями, толщина стенок которых не превышает 0,5 мм;
• Слабая чувствительность к воздействию коррозии и появлению загрязнений на основном металле;
• Более доступная итоговая стоимость в сравнении с другими видами сварки;
• Сварочные полуавтоматы позволяют выполнять пайку оцинкованных деталей медной проволокой без повреждений финишного покрытия заготовки.

Недостатки

• Рекомендовано использовать защитный газ, в противном случае усилится разбрызгивание металла;
• Излучение открытой дуги более интенсивное, чем при других способах сварки.

Несмотря на все перечисленные недостатки, ПА-сварка применяется во многих промышленных, производственных и ремонтных сферах. Более того, ее преимущества позволяют использовать данный метод сваривания даже в автосервисах.

Перед началом работы   

После того, как вы в соответствии с инструкцией подготовили аппарат полуавтоматической сварки к работе, мы рекомендуем потратить время на уточнение режимов настройки. Помочь сориентироваться в нужных параметрах может документация к оборудованию. Ее изучение и сопоставление с характеристиками объекта сварки поможет подобрать наиболее подходящий режим.

По итогу вам остается самостоятельно, исходя из опыта, выбрать рекомендуемое напряжение. Максимально подходящий режим силы тока и скорости подачи присадки подбирается путем тестирования. Оптимально при уменьшении токоподачи увеличивать темп подачи движения присадки. Затем при увеличении ампеража рекомендуется менять вольтаж через 0,5 А.    

Исходную таблицу мы рекомендуем вам дополнять собственными наблюдениями. В этом случае вы получите персональную инструкцию скоростной настройки с учетом всех особенностей именно ваших условий труда.

Подготовка   

Техническая подготовка имеет не менее важное значение, чем подбор электродов и инертного газа. Точная настройка аппаратов ПА учитывает марки соединяемого материала и толщину его стенки. Под заданные условия подбирается сечение присадки, объем подаваемой газовой смеси и норму расхода флюса. Если вы начинающий сварщик, то получить первое представление об оптимальном режиме вам помогут шильдик и техническая документация. При этом не стоит забывать, что важны и другие моменты.

Например, важно помнить о том, что зачастую требуется предварительная очистка свариваемой поверхности от пыли, грязи и ржавчины. Особое внимание мы рекомендуем уделять правильности установки электрода в механизм подачи. Помните о том, что расстояние вылета проволоки регулируется с учетом особенностей конкретного оборудования и условия работы.

Помимо этого, подготовительные работы включают:

• облачение в защитную экипировку;
• подготовка рабочего места: уборка посторонних предметов, приготовление противопожарных средств;
• принятие мер, чтобы оградить рабочую зону от прохождения на ее территорию посторонних людей.

Настройка сварочного аппарата    

Правильная настройка агрегата для полуавтоматической сварки гарантирует качественное выполнение сварного шва. Шаги настройки:

·         сила тока;

·         скорость подачи проволоки;

·         газовое давление.

Настройки следует выбирать в зависимости от вида и пространственного положения шва. Определиться с наиболее подходящими параметрами поможет инструкция, которая входит в комплект документации. Они носят рекомендательный характер, но могут выступить в качестве ориентира. Эталонного решения для настройки всех аппаратов не существует, все они индивидуальны под каждый. Задача сварщика – добиться ровного горения дуги, в достаточной мере глубокий уровень провара и ровный, надежный сварочный шов.

Электрод поступает в горелку вместе с углекислотой. Поэтому надо выставить подходящий уровень давления газа. Допустимой нормой считается 1-2 атмосферы.

Настроить полуавтомат помогут ненужные куски металла. Их толщина должна соответствовать толщине основной заготовки. Сварка полуавтоматом для начинающих так или иначе потребует предварительной подготовки. Новичку сразу сложно будет сориентироваться и подобрать наиболее подходящие настройки. В связи с этим, мы рекомендуем предварительно потренироваться на металле, который потом можно будет выбросить.

Разобраться в настройках и добиться достойного качества выполнения шва помогут наставники, просмотр видео уроков и знакомство с обучающими материалами. Нормой для шва считается гладкость и равномерность поверхности, отсутствие прерываний и резких наплывов.

Как держать горелку    

Горелка представляет собой устройство, предназначенное для подачи устойчивого потока пламени с регулированием его мощности при проведении сварочных работ. Подача обеспечивается за счет сгорания газовой смеси. Предназначение данного устройства – расплавление металла.

Аппарат не громоздкий, его можно держать даже одной рукой. Однако управление двумя руками значительно облегчает контроль сварочного процесса. Такой метод позволяет повысить качество получаемого шва. Важно следить за расстоянием между горелкой и свариваемой заготовкой, скоростью каждого процесса, а также выдерживать нужный угол горелки. Это тоже влияет на качество получаемого результата.

Важно отметить, что для работы двумя руками рекомендуется купить полноразмерную сварочную маску, желательно с автоматическим затемнением обозрительного стекла. Проверьте, чтобы обхват маски подходил именно под размер вашей головы. Таким образом, вы сможете добиться, чтобы маска надежно фиксировалась и не слетела. Такие меры позволят освободить ваши руки.

Движение горелкой    

Движения горелки влияют на качественные характеристики будущего шва. Предусмотрено несколько вариантов движений и переходов. Таким образом контролируется ширина и глубина результата. Некоторые наиболее распространенные вариации:

1.       Волнисто-зигзагообразное. Такой метод отлично подходит для металлов толщиной от одного до двух миллиметров. Он позволяет электрической дуге ровно воздействовать на свариваемые элементы. В результате вы получаете прочный и однородный шов. При этом минимизируется риск прожжения тонкого металла насквозь.

2.    Прямой шов. Осуществляется без лишних движений в стороны. Применим для сваривания металлов любой толщины. Однако требует от сварщика достаточного опыта и профессиональной подготовки. Необходимо следить, чтобы электрическая дуга равномерно действовала сразу на оба соединяемых элемента.

3.    С кратковременными перерывами. Позволяет сваривать детали, изготовленные из тонкого металла, не превышающего 1 мм. Условия реализации метода: применение проволока маленького диаметра, слабый ток и низкая скорость подачи электрода. Листы свариваются короткими импульсами с частотой около одной секунды. Кратковременные перерывы позволяют краям заготовки остывать, что исключает риск прожжения.

Пояснение для начинающих    

Полуавтоматическая сварка позволяет качественно и в короткие сроки соединить металлические детали. Такие агрегаты позволяют работать с разными сплавами различной толщины. Их применение обосновано во всех промышленных отраслях.

Особым преимуществом варки сварочными полуавтоматами можно отметить небольшие финансовые затраты при довольно высоком КПД. Сварка полуавтоматом для новичка включает в себя два основных блока: теория и практика. Они тесно взаимосвязаны и перед тем, как приступить к началу работ мы рекомендуем начинающему специалисту освоить их оба.

Основные советы и правила, которые следует знать начинающему работать сваркой полуавтоматом    

Основное правило – помните о том, что подобная работа довольно сложная и трудоемкая. Однако бояться ничего не стоит. Изучите инструкции и рекомендации, задайте интересующие вас вопросы наставникам. Обязательно познакомьтесь с техникой безопасности.

Помните про необходимость использования маски и униформы. Это обеспечивает вашу безопасность.

Даже опытные сварщики зачастую начинают работу с пробного шва. Как правило, его проводят на обрезках или черновых деталях. Если нет ничего подходящего «под рукой», то можно провести тест на малозаметном участке. Мы настоятельно рекомендуем новичку также проводить подобные манипуляции.

Следующая наша рекомендация может показаться банальной, но при этом она крайне значимая – перед началом работы изучите инструкцию. В ней прописаны все базовые основы и принципы. Однако именно их соблюдение позволяет обеспечить безопасные условия труда и эффективный результат.  

Третий совет: делайте перерывы. Работать беспрерывно с полуавтоматом не следует. Данное правило прописано в любой инструкции, но мы посчитали нужным сделать на нем дополнительный акцент.

Четвертый совет: если вы хотите купить сварочный аппарат, но при этом являетесь новичком в данном вопросе, то мы рекомендуем рассмотреть модели, представленные в нашем каталоге или обратиться к нашим менеджерам за консультацией.

Если самостоятельно сделать выбор затрудняетесь, то наши специалисты готовы вас проконсультировать по телефону 8-804-333-18-18 или по адресу: г. Челябинск, ул. Рылеева, 9.

Правильно подобранное оборудование позволяет не только добиться качественного шва, но и наиболее четко сделать настройки для получения нужного типа. Далее рассмотрим рекомендации по получению каждого вида шва. В основе результата – настройки оборудования.

В зависимости от своего вида сварные соединения подразделяют на четыре основных вида:

·         стыковые,

·         тавровые,

·         угловые,

·         нахлестовые.

В зависимости от положения шва в пространстве выделяют: нижние, потолочные, горизонтальные и вертикальные. Рассмотрим последнюю классификацию более детально и дадим советы по работе с некоторыми из самых распространенных.

Рекомендации для начинающего по сварке полуавтоматом потолочного шва      

Формирование потолочного шва проходит в два этапа:

1. Сварка основания. Правильно сделать такой шов позволят электроды диаметром 3 мм, обработка проводится при небольшой силе тока.
2. Финальный шов. Он осуществляется поверх основания.

С целью формирования финального соединения можно использовать разные техники. Среди основных:

• Точечная сварка методом коротких прерываний. Риск попадания капель раскаленного металла на мастера в этом случае практически минимален. В начале и в конце шва требуется дополнительное проваривание.
• Активация минимальной дуги. При таком методе соединение остывает сразу после того, как прервалась дуга.

В большинстве промышленных сварных конструкций нижнее соединение применяется наиболее часто. Важно равномерно распределить наплыв, это обеспечит качественный сварочный шов.

Как правильно варить вертикальный шов      

У данной технологии есть свои особенности. Каждому новичку следует их знать.

1.       Важно следить за тем, чтобы остывание детали происходило достаточно быстро. Это позволяет предотвращать стекания расплавленных металлических капель на пол или на мастера. Сварочная дуга меньшего размера позволит решить эту задачу и уменьшить размер капель.

2.       Передвижение горелки снизу-вверх позволит получить ровное и качественное соединение.

Встречаются ситуации, когда необходимо организовать сварочный процесс не снизу-вверх, а сверху-вниз. В этом случае мы рекомендуем следовать нескольким правилам:

• Обработка выполняется более короткой дугой. Это позволяет минимизировать силу разбрызгивания и объем расплавленного сплава.
• На старте электрод следует располагать перпендикулярно к месту сварки. Затем угол между деталью и проволокой необходимо будет сделать острее.

Низкая вероятность того, что данный метод позволит получить идеальное соединение с высокими эксплуатационными характеристиками сварного шва. Особенно, если его будет практиковать новичок. Поэтому мы рекомендуем пользоваться этим вариантом только в том случае, когда другие применить невозможно.

Методы сварки полуавтоматом, позволяющие получить качественное соединение:

·         «Треугольник». Подходит для сварки заготовок толщиной до двух миллиметров. При движении снизу-вверх разжиженный металл вторым слоем покрывает уже застывший. В данном методе исключается стекание наплава на пол.

·         «Елочка». Это способ подходит для соединения глубиной от двух до трех миллиметров. Проволока располагается у кромки заготовки, расплавляет ее и затем сдвигается вглубь стыкового соединения.

·         «Лестница». Такой способ подходит для сварки деталей с большим зазором между ними. Перемещение проволоки от краев кромок осуществляется по траектории зигзага.

Горизонтальный шов полуавтоматом      

Данный шов варить значительно проще, чем вертикальный или потолочный. Независимо от направления перемещения проволоки шов зачастую получается наиболее качественным. Важно при этом соблюдать всего несколько рекомендаций:

• уравновешивайте силы тяжести расплава и горения дуги;
• перемещайте электро вдоль кромки соединения с наиболее подходящей скоростью;
• контролируйте расплав, добиться этого можно через непрерывность сварочного процесса.

Сформировать качественный горизонтальный шов за один подход не всегда получается. Дугу можно время от времени гасить. Если толщина заготовки не больше четырех миллиметров, то можно применять любые сварные техники. Подбирайте наиболее подходящий в зависимости от вашего опыта.

Шаги формирования горизонтального сварного шва:

1.       Корневой валик создается под воздействием короткой электрической дуги и максимальной силы тока. При этом, следует располагать проволоку под углом в восемьдесят градусов относительно поверхности заготовки.

2.       Проводятся настройки сварочного аппарата. Устанавливается средняя сила тока, затем проволокой максимального большого сечения по технологии «Углом вперед» сформируйте вторичный валик.

3.       При необходимости создается третий валик. Способ можете выбрать самостоятельно. При условии, если вторичный валик имеет большую площадь, то третий рекомендуется формировать в центре. Если нет, то формируйте шов в два подхода.

4.       Проверьте качество получившегося соединения.

Особенно пристальное внимание следует уделить при формировании верхней части шва. Именно на данном этапе можно обнаружить большинство дефектов, которые могут образоваться во время работы.

Независимо от выбранного метода сварки и необходимого типа шва всегда помните о собственной безопасности. Используйте специальные маски, перчатки и униформу.