Сертификация персонала разрушающего контроля

Виды производственной деятельности специалистов механических испытаний и исследований

• Лаборант - осуществляет работы по механическим испытаниям и исследованиям;
• Инженер - осуществляет работы по механическим испытаниям и исследованиям, а также планирование, руководство и технический контроль проведения механических испытаний и исследований, разрабатывает методические документы и технические регламенты по механическим испытаниям и исследованиям.

Виды и методы механических испытаний и исследований

 № п/п Метод испытания
1. Механические статические испытания:
1.1. Прочности на растяжение
1.1.1. При нормальной температуре
1.1.2. При пониженной температуре
1.1.3. При повышенной температуре
1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200°С
1.1.5. Тонких листов
1.1.6. Проволоки
1.1.7. Труб
1.1.8. Стали арматурной
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10 Сварных соединений металлических материалов
1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
1.3. Прочности на сжатие
1.4. Прочности на изгиб
1.5. Прочности на кручение
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
2. Механические динамические испытания
2.1. Ударной вязкости
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 °С
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
3. Методы измерения твердости
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)
3.7. Измерение методом ударного отпечатка
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9. Кинетический метод
4. Испытания на коррозионную стойкость:
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2 Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4 Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
5. Методы технологических испытаний
5.1. Расплющивание и сплющивание
5.2. Загиб
5.3. Раздача
5.4. Бортование
5.5. На осадку
6. Методы исследования структуры материалов
6.1. Металлографические исследования
6.1.1. Определение количества неметаллических включений
6.1.2. Определение балла зерна
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы
6.1.5. Определение степени графитизации
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8. Определение структуры чугуна
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов
6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
6.4. Электронно-микроскопические исследования
7. Методы определения содержания элементов
7.1. Спектральный анализ
7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов
8. Специальные виды (методы) испытаний
* указываются наименования методов испытаний и документов, устанавливающих требования.

Сертификацию может пройти любое физическое лицо - специалист, если уровень его профессиональной подготовки и навыков отвечает требованиям, предъявляемым при сертификации к объектам сертификации, имеющий образование и квалификацию:

Лаборант - среднее общее образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации специалиста механических испытаний и исследований 

Инженер - среднее профессиональное образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации специалиста механических испытаний и исследований

Порядок сертификации специалистов разрушающего контроля :

Заявителя (организации – работодателя кандидата или самого кандидата) обращается письменно или устно в ОС 13  с целью получения информации об условиях и сроках сертификации;

Заявитель, желающий пройти сертификацию, представляет в ОС 13 заявку и документы:

 Согласие на обработку персональных данных; 

 Документ об образовании и квалификации; 

Справку о стаже производственной деятельности в области разрушающих испытаний и копию трудовой книжки (в случае их наличия).

 ОС 13 регистрирует заявку и рассматривает комплект документов с целью определения возможности проведения работ по сертификации

Кандидат, успешно прошедший процедуры сертификации, получает сертификат

Срок действия сертификата составляет:  5 (пять) лет (для лаборанта и инженера по механических испытаний и исследований. Более подробно можно посмотреть в Правилах проведения работ по добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний

Начальник ЛРИ
Давыдкина Анна Николаевна
(351) 729-94-20 доб. 120
davydkina@svarka74.ru