Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Нажимая кнопку "Заказать", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных, а также иной информации, полученной от вас. Ознакомиться с Положением об обработке персональных данных пользователей сайта.

Время работы:

ПН-ЧТ 09:00 - 17:00
ПТ 08:00 - 16:00
СБ-ВС выходной

Финская компания Outotec о программном решении Kemppi ARC System 3

Мировой лидер в поставках технических решений для предприятий металлургической промышленности Outotec Turula Oy: «Достижение новых высот в управлении сваркой возможно благодаря программному решению Kemppi ARC System 3».

О компании Outotec

Outotec Oy – финская высокотехнологичная компания, которая специализируется на проектировании и разработке индивидуальных технических решений в области горнодобывающей, металлургической, энергетической промышленности.

Со штатом более чем 4 800 сотрудников, работами в 25 странах и бизнесом более чем в 80 странах, компания Outotec является мировым лидером в технологии переработки полезных ископаемых. Компания известна инновационными продуктами и решениями, которые являются ценностью для ее клиентов.

Из пяти производственных объектов Outotec, расположенных в Финляндии, Китае и Соединенных Штатах Америки, Outotec Turula Oy в Outokumpu (Финляндия) является самым крупным. Инженерная мастерская производит машины и оборудование для металлургических процессов (главным образом для производства продукции из меди). Конечные продукты производства варьируются от уплотнителей и преобразователей до кислотных резервуаров и флотационных камер.
С самого начала Outotec Turula инвестировала средства в новейшие технологии для обеспечения бесперебойного производственного процесса, где ключевую роль играет, в том числе, сварка. Когда пришло время искать новые решения для повышения качества сварки – партнером была выбрана компания Kemppi, у которой на тот момент уже был большой опыт работы на комплексном программном обеспечении в управлении сварочным процессом.

Все ради качества 

Так, в 2012 году Outotec стал партнером Kemppi, поскольку компания нуждалась в новых способах контроля и качества сварки, 
в управлении штатом сварщиков.Помимо 60 штатных сварщиков, было принято нанимать дополнительных специалистов на время пика 
сезона. Поэтому при высокой ответственности за управление большим количеством сварщиков и персонала в целом компании была 
необходима уверенность в неизменном качестве самого сварочного процесса.
Компания Outotec действует в соответствии с требованиями EN ISO 3834-2 стандарта качества, который необходимо отражать в
процедурах регулярного аудита (отчета).

«Качество имеет решающее значение для наших клиентов, поскольку они часто используют нашу продукцию в очень суровых условиях, где дефект может привести к очень дорогостоящим и неприятным последствиям. Таким образом, доказанное качество 

нашей продукции в соответствии со стандартом качества EN ISO 3834 является нашим конкурентным преимуществом»

Маркус Мутанен Руководитель завода, Outotec Turula.

Kemppi предоставила Outotec Turula Kemppi ARC System 3 - программный модуль для современного управления качеством сварки. С помощью сварщиков, использующих Smart Reader, подключенный к модулю, ARC Quality контролирует качество сварки путем автоматического сбора данных с рабочих станций. Старший советник по производству Илкка Хилтунен дает системе однозначно высокую оценку: «Не может быть ничего лучше, чем это. Раньше были случаи, когда клиенту требовались данные о том, кто сварил, что и когда. Теперь система собирает всю необходимую информацию автоматически».

Кроме того, сварку может выполнять только компетентный сварщик. Координатор сварочных работ Рауно Каккола поражен качеством ARC Quality и эффективностью в этой области: «Качество ARC также помогает в отношении работы сварщиков. Система позволяет нам заранее знать о необходимости повышения квалификации сварщиков».

Установка стандарта

Развертывание качества ARC предъявляет новые требования к сварщикам и помогает выявить различные потребности в их обучении. Каккола говорит, что систематические, непреднамеренные ошибки остались в прошлом. С качеством ARC эти ошибки могут быть легко устранены.

Для успешной реализации новой системы требуется индивидуальное обучение.  Устройство Smart Reader становится личным инструментом для каждого сварщика. Хилтунен отмечает, что очень важно объяснить сварщикам, почему используется такая система: «Изготовитель должен предоставить клиенту высокое (требуемое) качество. Нужно быть в состоянии доказать качество продукции как клиенту, так и Организации по оценке качества. Качество ARC - это современный способ обеспечения качества », - говорит он.

Преимущества качества ARC:

•контролирует соответствие стандарту всего сварочного процесса;

•гарантирует, что сварщики имеют действительную квалификацию;

•создает отчеты о несоответствии;

•автоматизирует сбор данных с использованием технологии беспроводной локальной сети;

•включает инструмент для управления сварочным парком;

•прогнозирует потребности в услугах и записывает историю обслуживания;

•подходит для сварки MIG/MAG и TIG;

•генерирует отчеты в Интернете, доступные из любого места;

•поддерживает персонал по сварке, контролю качества и управлению.

Время для надстроек

После успешного и активного использования ARC, Outotec Turula решил перейти к полному программному обеспечению Kemppi ARC System 3 в 2014 году. После двухдневного обучения на месте, компания развернула два новых модуля: координатора ARC и управления производством ARC, для поддержания высокого качества и повышения производительности труда. При использовании двух этих модулей у компании появилась полная система планирования, управления и контроля над проектом. Наряду с мониторингом и проверкой качества сварки, стало возможным управлять WPS и квалификацией сварщиков. При таком подходе экономится драгоценное время и деньги.

Аналогичным образом, все данные о газах, наполнителях и исходных материалах могут легко и постоянно обновляться. 
При настройке сварочного проекта можно настроить все сварные швы, чертежи и планы контрольных испытаний
непосредственно в ARC посредством модуля управления производством. Кроме того, он обеспечивает непрерывный 
обзор статуса проекта со встроенной функцией документооборота - функция, которая приветствуется в Outoteс.

«Раньше у нас уходило не менее 1-2 часов на сбор информации о сварщике из системы ERP (программа Управление ресурсами предприятия). Приходилось буквально вручную собирать, копировать и сканировать всю информацию. Теперь, благодаря программе Управление производством ARC, я могу сгенерировать всю информацию в формате  PDF буквально за пять минут». Антти Нюканен, Руководитель группы, Outotec Turula

 Удобное «облачное» хранение

Функция Kemppi ARC System 3, связанная с передачей качественных данных о сварке в цифровом виде в облачную службу через безопасный сервер, также получила положительный отклик у компании Outotec. Ранее вся информация хранилась в нескольких программах на персональных компьютерах. Получалось, что если, предположим, главный пользователь был болен - доступ к данным был заблокирован. Теперь система Kemppi ARC обеспечивает постоянный доступ к данным. С «облачным» хранением данных все обновления и новые функции могут быть сразу же использованы.

«Облачный» сервис отлично подходит для многоузлового управления, для нужд глобально работающих компаний, таких как Outotec. Сейчас компания рассматривает возможность расширения системы для других заводов и субподрядчиков за рубежом. «Наши субподрядчики также должны внедрять систему Kemppi ARC. Когда зарубежные субподрядчики начнут использовать эту систему, мы сможем контролировать заграничное производство из Финляндии», - заключает Никянен.

Сотрудничество с Kemppi

С комплексным решением для предварительного планирования, управления и контроля всех аспектов сварочного производства, Outotec может управлять сварочными работами. Время, затраченное на проектную документацию, неразрушающий контроль и управление WPS, списки и квалификации сварщиков, было значительно сокращено с нескольких часов до нескольких минут. Благодаря партнерству с Kemppi, Outotec удалось достичь следующую цель: повышение качества производительности, и, как следствие, достижение конкурентного преимущества.